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四川冷库安装的制冷管道安装要求

发布者:     发布日期:2019-01-30

  四川冷库安装的制冷管道安装要求:

  1、铜管直径应严格按照压缩机吸、排气阀接口选择。当凝汽器与压缩机的间距超过3米时,应加大管道直径。

  2、凝汽器的吸气面应与壁面保持400 mm以上的距离,排气口应与障碍物保持3米以上的距离。

  3、储液罐进出口管道直径应以单元样品所示的排气管和出口管道直径为准。

  4、压缩机吸入管道和空冷器回流管道不得小于样品所示尺寸,以降低蒸发管道的内阻。

  5、制作调压站时,每根出口管应锯成45度斜角,插入底部,进气管应插入调压站直径的四分之一处。

  6、排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时,排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处,再启机时造成液压缩。

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  7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向,确保顺利回油。

  8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平,阀体垂直并注意出液方向。

诚信网投娱乐  9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器,以防止系统内污物进入压缩机内,并除去系统内水分。

  10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前,要抹冷冻油润滑,加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。

  11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处,用双层保温缠紧。

  12、制冷系统安装完毕后,要整体美观,颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

  13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污,分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0。8MPa 。

  14、在全系统焊接完毕后,要进行气密性实验,高压端充氮1。8MP。低压端充氮1。2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏,仔细检查各焊口,法兰和阀门,简陋完成后保压24小时不掉压。

  本文由四川冷库安装整理,此文不代表本站观点。

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